پوشش های ضد خوردگی در صنایع تولید موادشیمیایی، فلزات و انرژی
- الکترونیکی
- معرفی کتاب
- مشخصات کتاب
معرفی کتاب پوشش های ضد خوردگی در صنایع تولید موادشیمیایی، فلزات و انرژی
تا قبل سال1390 در ایران بیش از 90درصد کارفرمایان در صنایع بزرگ و طرح‌های استراتژیک و شرکت‌های مشاور و حتی تامین‌کنندگان مواد پوششی ضد اسید و پیمانکاران فعال در این رشته به علمی آشنایی خاصی با پوشش‌های ضدخوردگی و سازه‌های ضداسید و قلیا ندارند. و حتی در دروس دانشگاه‌های کشور نیز هیچ صحبتی از این گروه مواد مطرح نمی‌شد و جالب اینکه تمامی فارغ‌التحصیلان رشته مهندسی شیمی، شیمی محض و کاربردی، مهندسی متالوژی، مهندسی پلیمر و حتی مهندسی خوردگی اصلا نمی‌دانستند یکی سیستم کاشی‌کاری و یا آجرکاری ضد اسید چیست و در کجا استفاده می‌شود و از چه اجزایی تشکیل شده است؟ تا اینکه در سال1390 اولین هندبوک سازه‌های ضداسید در ایران به همت انتشارات نظری منتشر شد و چند سال پس از آن که کتاب پوشش های ضد خوردگی در صنایع تولید موادشیمیایی،فلزات و انرژی که دومین کتاب از آقای پوریا آذربخت در این زمینه است منتشر شد. و به توضیح بیشتر مقوله پوشش‌های ضدخوردگی در صنایع پرداخته شد.
گزیده کتاب پوشش های ضد خوردگی در صنایع تولید موادشیمیایی، فلزات و انرژی
تأثیر مخرب مواد شیمایی خورنده بر روی سطوح بتنی
بنا به دلایل به شرح ذیل می‌بایست از سطوح بتنی محافظت گردد:
1. در صورتی که ریزش مواد خورنده را بر روی سطوح بتنی به صورت دائم و یا مقطعی داشته باشیم که باعث خوردگی و تخریب بتن می‌شود.
2. در صورتی که مخازن و یا محل‌هایی که حاوی مواد خورنده است داشته باشیم. این مورد نیز تخریب و خوردگی ایجاد می‌کند که بسیار خطرناک‌تر از حالت اول است.
3. به منظور جلوگیری از نفوذ مواد خطرناک به داخل زمین (خاک) و در نهایت آلوده کردن آب‌های زیرزمینی، می‌بایست سطوح بتنی حفاظت گردد.
4. به منظور جلوگیری از آلوده شدن مواد داخل یک مخزن به وسیله ترکیبات سطوح بتنی که در مواد خورنده حل شده‌اند می‌بایست بتن اصلی بدنه حفاظت گردد.
5. بالا بردن مقاومت‌های مکانیکی و نیز حرارتی سطوح بتنی و نیز جهت بهبود سطوح بتنی به منظور رسیدن به کاربردهای خاص.
بخش ۱-۱ - انواع پوشش‌های حفاظتی غیرفلزی
به طور کلی پوشش‌های حفاظتی غیرفلزی را به سه بخش زیر تقسیم‌بندی می‌کنند:
1. پوشش‌های بر پایه رزین‌های سینتتیک و قیرها که در محل پروژه آماده و اجرا می‌گردند که خود به بخش‌های زیر تقسیم می‌شوند:
· پرایمرها و آب بند کننده‌ها و رنگ‌ها به ضخامت‌های تا ۱ میلی‌متر
· پوشش‌های مقاوم به همراه انواع پرکننده‌ها به ضخامت‌های ۱ تا ۵ میلی‌متر
· پوشش‌های مسلح شده با الیاف به صورت لامینیت به ضخامت‌های ۲ تا ۶ میلی‌متر
· لایه‌های شمشه‌کشی شده به ضخامت‌های ۵ میلی‌متر به بالا
· لایه‌های بر پایه آسفالت به ضخامت‌های ۲۰ میلی‌متر به بالا
2. پوشش‌های به صورت ورق که یا به وسیله انواع چسب‌ها و یا به روش‌های مکانیکی به سطوح کار متصل می‌گردند و به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:
· ورق‌های ترموپلاستیک یا گرما نرم
· ورق‌های الاستومر یا رابرها (لاستیک‌ها)
3. پوشش‌های مرکب که تلفیقی از یکی از مواد مندرج در آیتم‌های 1 یا 2 به همراه سیستم کاشی‌کاری یا آجرکاری ضد اسید به جهت افزایش مقاومت‌های مکانیکی یا حرارتی بر روی آنها می‌باشند.
انتخاب هریک از موارد ذکر شده در بالا به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که از مهم‌ترین آنها نوع مواد خوردنده و غلظت آنها می‌باشد ضمن اینکه بارها و تنش‌های مکانیکی و حرارتی نیز تأثیر بسزایی در نوع پوشش انتخابی دارد.
